Еще три года назад приобретение одного холодильного агрегата для небольшой камеры хранения кондитерских  изделий, было пределом мечтаний для ОАО «Хлебпром» в  г. Челябинске. А сегодня это процветающее, динамично развивающееся предприятие, выпускающее 30 тонн высококачественной продукции в сутки, семидесяти наименований тортов, пирожных, профитролей.

ОАО «Хлебпром» имеет в своем активе 15 холодильных камер оснащенных холодильными системами производства «Остров» суммарной производительностью 480 кВт/час.

Торговые представительства фабрики тортов в Москве, Екатеринбурге, Уфе,  Самаре и Тюмени оснащены низкотемпературными камерами хранения и камерами дефростации. Все технологические процессы, требующие охлаждения выполняются с использованием холодильного оборудования производства ЗАО  «Остров», исключение составляет лишь процесс изготовления коржей (две водоохлаждающие установки поставлялись иностранной компанией вместе с линией выпечки).

Производство кулинарных шедевров начинается с изготовления растительных сливок на основе пальмового жира. Подготовленное сырье поступает в гомогенизатор, где приобретает однородную массу. Далее проходя через пластинчатый теплообменник охлаждается с 75 до 30 оС. Готовая продукция фасуется и поступает в камеру хранения. Каждый вид сырья находится в отдельной камере хранения со специальным температурным режимом, который является оптимальным.

На ОАО «Хлебпром» имеются камеры хранения сливок (t  в камере +2/+4 °С, срок хранения продукта - до 20 суток), хранения яичной продукции (t= -1/ –2 °С, хранение до 3-х месяцев), камеры хранения маргариновой продукции (t= -3 –0 °С, хранение до 45 суток) и камеры хранения замороженных ягод и фруктов (t= -20 –22 °С, хранение до 6 месяцев).

Линия выпечки коржей подает готовую продукцию в кондитерский цех, там  мастера кондитеры оформляют торты трех типов: масляные, белковые, творожные. Готовые торты поступают в камеру стабилизации с температурой 0 +2 °С и выдерживаются 40 минут, после чего готовая продукция поступает на фасовку. Далее часть продукции транспортируется в камеру экспедиции с температурой 2 +4 °С для отгрузки, другая часть продукции транспортируется в камеру шоковой заморозки с температурой –30 –33 °С на 1-2 часа в зависимости от типа тортов. После шоковой заморозки продукция поступает в камеру длительного хранения до 6 месяцев с температурой –20 –22 °С. По мере потребности тортовой продукции, замороженные торты размораживаются в камере дефростации с температурой +2 +4 °С. Последняя отправная точка продукции - это холодильная камера экспедиции.

При проектировании холодильных систем применен ряд оригинальных технических решений. Нагрев тортовой продукции в камере дефростации происходит за счет рекуперации тепла, а для предотвращения повышения температуры в камере в летний период предусмотрена специальная холодильная система. Все управление комплексом хранения и дефростации осуществляется программируемым логическим контроллером Siemens Simatik. Холодильная система шоковой заморозки также оснащена электронными терморасширительными вентилями и программируемым логическим контроллером Siemens Simatik.

Данные решения позволяют достичь оптимального качества  и увеличение срока хранения продукции за счет поддержания требуемых параметров технологических режимов, а также экономии электроэнергии до 30% за счет оптимизации параметров управления и точной работы всех систем.