УСТАНОВКИ ОХЛАЖДЕНИЯ ЖИДКОСТИ CKV-H
Установки охлаждения жидкости применяются для охлаждения хладоносителей: воды и растворов гликоля, а также других жидкостей, не вызывающих коррозию медных сплавов. Хладагент - R22. Количество установок типоразмерного ряда: 30 на хладагенте R22. Диапазон холодопроизводительности установок: от 120 до 1149 кВт. Диапазон температур хладоносителя: от 0 до + 16 °С.
|
|
Типоразмерный ряд
/для получения полной информации об интересующей Вас модели выберите хладагент и нажмите на значение номинальной холодопроизводительности/
|
Установка |
Холодопроизводительность, кВт |
|
Установка |
Холодопроизводительность, кВт |
|
R22 |
R22 |
|
СКV-H-CSH6551 |
120,3 |
СКV-H-2xCSH7571 |
468,0 |
|
СКV-H-CSH6561 |
150,8 |
СКV-H-2xCSH8551 |
582,0 |
|
СКV-H-CSН7551 |
176,7 |
СКV-H-2xCSH8561 |
664,0 |
|
СКV-H-CSH7561 |
204,0 |
СКV-H-2xCSH8571 |
766,0 |
|
СКV-H-CSH7571 |
234,0 |
СКV-H-2xCSH9551 |
1000,0 |
|
СКV-H-CSH8551 |
291,0 |
СКV-H-2xCSH9561 |
1150,0 |
|
СКV-H-CSH8561 |
332,0 |
СКV-H-2xCSH9571 |
1322,0 |
|
СКV-H-CSH8571 |
383,0 |
СКV-H-3xCSH6551 |
360,9 |
|
СКV-H-CSH9551 |
500,0 |
СКV-H-3xCSH6561 |
452,4 |
|
СКV-H-CSH9561 |
575,0 |
СКV-H-3xCSH7551 |
530,1 |
|
СКV-H-CSH9571 |
661,0 |
СКV-H-3xCSH7561 |
612,0 |
|
СКV-H-2xCSH6551 |
240,6 |
СКV-H-3xCSH7571 |
702,0 |
|
СКV-H-2xCSH6561 |
301,6 |
СКV-H-3xCSH8551 |
873,0 |
|
СКV-H-2xCSH7551 |
353,4 |
СКV-H-3xCSH8561 |
996,0 |
|
СКV-H-2xCSH7561 |
408,0 |
СКV-H-3xCSH8571 |
1149,0 |
Номинальная холодопроизводительность при температурных режимах: - температура окружающей среды +30°С; - температура хладоносителя на входе в систему +12 °С; - температура хладоносителя на выходе из системы +7°С; - хладоноситель - вода.
|
Структура наименования

1 - установка охлаждения жидкости с бессальниковыми (полугерметичными) винтовыми компрессорами, конденсатором воздушного охлаждения, высокотемпературная; 2 - количество компрессоров в установке (при наличии более одного компрессора); 3 - модель применяемого компрессора; 4 - исполнение агрегата; 5 - возможные опции. |
Состав установки
Установки охлаждения жидкости представляют собой изделия полной заводской готовности, смонтированные на единой раме. Гидравлические элементы установок соединены трубопроводами и образуют 1, 2 или 3 (по количеству компрессоров) контура хладагента.
Заводская готовность предусматривает коммутацию кабелями шкафов управления с электрическими элементами установок. Для ввода в эксплуатацию требуются подключение трубопроводов хладоносителя к испарителю, электрических кабелей к шкафу управления от распределительного устройства, а также заправка хладагентом.
Контур(ы) хладагента
Каждый контур хладагента включает в себя:
- Компактный бессальниковый (полугерметичный) винтовой компрессор Bitzer серии Compact, имеющий в одном корпусе собственно компрессор, приводной электродвигатель и отделитель масла. Компрессор заправлен холодильным маслом и оснащен электронным устройством защиты электродвигателя, картерным нагревателем, устройством регулирования производительности и разгрузки при старте, фильтром на всасывании, обратным клапаном на нагнетании и запорными вентилями на всасывании и нагнетании, датчиком уровня масла;
- Конденсатор воздушного охлаждения с высокоэффективными вентиляторами. Теплообменная батарея представляет собой высокоэффективный трубчато-ребристый теплообменник с алюминиевыми ребрами и медными трубками с оребрённой внутренней поверхностью. Высокоэффективные вентиляторы с низким энергопотреблением. Корпус конденсатора изготовлен из оцинкованной стали и покрыт эмалью, устойчивой к неблагоприятным условиям окружающей среды;
- Ресивер хладагента, изготовленный соответствии с требованиями ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и ПБ 03-584-03 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных», оснащенный предохранительным клапаном и запорными вентилями на входе и выходе;
- Жидкостной трубопровод, включающую фильтр-осушитель, смотровое стекло с индикатором влажности, запорный вентиль, электронный терморегулирующий вентиль и электромагнитный клапан;
- Теплоизолированный трубопровод всасывания;
- Система охлаждения компрессора впрыском жидкого хладагента, включающая в себя клапан впрыска, смотровое стекло, запорные вентили;
- Трубопроводы контура оснащены сервисными штуцерами.
- Теплоизолированный кожухотрубный испаритель (один на установку). В межтрубном пространстве циркулирует хладоноситель, во внутри-трубном пространстве - хладагент. Внутритрубное пространство испарителя разделено на отдельные контура, количество которых соответствует количеству компрессоров в установке. Корпус выполнен из углеродистой стали, трубки, имеющие внутреннюю накатку и наружное оребрение, выполнены из меди.
Система управления
Система управления обеспечивает функции управления, автоматической защиты и коммутации силовых цепей установки.
Состав системы:
- Реле низкого и высокого давления для защиты компрессоров от недопустимо низкого давления всасывания и контура от недопустимо высокого давления нагнетания;
- Манометры, заполненные глицерином, на нагнетательном и всасывающем патрубках компрессоров;
- Датчики температуры и давления, обеспечивающих контроль параметров и управление работой системы;
- Пылевлагозащищенные шкафы управления и питания установки, полностью скоммутированные с элементами системы (класс защиты по ГОСТ 14254 - IP54).
Функциональные возможности системы:
- Поддержание заданной температуры хладоносителя (пуск, останов и регулирование производительности компрессоров);
- Поддержание заданного давления конденсации (выдача управляющего сигнала для устройства управления работой вентиляторов конденсатора);
- Автоматическая защита компрессоров (контроль запуска, контроль последовательности фаз, обрыва фазы, повышенного и пониженного напряжения, асимметрии фаз, защита от перегрузки по току, контроль давлений нагнетания и всасывания, температуры нагнетания, уровня масла, границ допустимых значений перегрева хладагента);
- Отображение всей информации о работе установки на сенсорной панели оператора в виде мнемосхемы, включая отображение характерных параметров функционирующей установки;
- Автоматическая диагностика установки с выдачей аварийных текстовых сообщений на русском языке;
- Возможность аварийного отключения установки кнопкой на двери шкафа управления;
- Возможность (без перепрограммирования) работы установки как самостоятельно, так и в составе комплекса холодоснабжения с приемом управляющих сигналов от шкафа управления верхнего уровня;
- Возможность подключения установки к системе диспетчеризации, в том числе удаленной (через модем);
Рама
- Изготовлена из стального проката, обладает высокой жесткостью;
- Окрашена высококачественной противокоррозионной композицией, устойчивой к неблагоприятным воздействиям окружающей среды;
- Обеспечивает удобный доступ ко всем элементам системы для технического обслуживания и ремонта;
- Обеспечивает простоту строповки изделия при погрузочно-разгрузочных работах;
- Обеспечивает простоту крепления системы к фундаменту на месте установки.
Дополнительные опции (одна на контур)
- Система регулирования давления конденсации (опция D), включающая в себя гидравлический регулятор давления конденсации на нагнетании, гидравлический регулятор давления в ресивере, обратный клапан на трубопроводе нагнетания, обратный клапан на трубопроводе перепуска горячего газа в ресивер, запорный вентиль;
- Система контроля расхода хладоносителя (опция Z), включает в себя реле протока.
Документация, поставляемая с изделием:
- Паспорт
- Формуляр
- Руководство по эксплуатации
- Технический каталог
- Схема электрическая принципиальная
- Паспорт на ресивер.
|